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              1. 产品中心
                GL-HK50x65-7.5M 步距炉
                GL-HK50x65-7.5M 步距炉
                GL-HK50x65-7.5M 步距炉
                GL-HK50x65-7.5M 步距炉
                GL-HK50x65-7.5M 步距炉
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                产品描述

                1、加热原理:

                GL-HK50x65-7.5M多层步距固化采用不锈钢发热管加热,将电能转化为热能,热量经低噪音热风循环风机形成热风循环,箱体设有左右水平式运风技术,热风经高温过滤器后,均匀压至产品表面,具有自动控温,恒温,超温自动停止等特点,使用安全,方便,环保,节能等优点

                2、工作流程:

                工作人员将整摞料盘(25层)放置于固化炉上料接驳线上,接驳线传动皮带将料盘传输到指定位置后,穿梭托杆两端升降气缸同步升起,穿梭托杆将整摞料盘托起,随后炉体两端自动门升起,穿梭托杆驱动电机工作,将承载了料盘的穿梭托杆往前驱动一个步距,到位后两端升降气缸同步下降,料盘着落于固化炉固定托杆上,此时两端自动门下降,穿梭驱动电机反向工作,穿梭杆从料盘底部穿梭回原点位,等待第二摞料盘上料,料盘穿梭移动经过预烤、固化、冷却后停留于固化炉出料口,如下一摞料盘往前运动时,出料口物料仍未取走,则自动启动声光报警,提示工作人员取料,待料盘取走后,继续下一步动作,由此循环生产。

                 

                一、设备能耗表

                耗电量

                名稱

                功率

                數量

                合計

                1-6区加热系统

                12KW

                6

                72KW

                接驳输送线

                0.4KW

                1套

                0.4KW

                穿梭传动

                0.75KW

                1套

                0.75KW

                废气排风机

                200W

                2套

                0.4KW

                强制风冷

                2.5KW

                1套

                2.5KW

                热风循环风机

                1.5KW/台

                6

                9KW

                功率合計

                85KW

                正常运行功率(恒温时)

                加热功率约为总加热功率的45%,总计45.4KW/时。

                气源需求

                4~6KG

                气源接口管径

                ¢12mm

                气源压力检测

                设备进气气源油水分离器上安装电子气压表,供气气源低于设备使用气源时即触发声光报警,并在人机界面上显示文字提示

                耗水量

                /


                产品参数

                序号

                项目

                参数

                1

                设备型号

                GL-HK50x65-7.5M

                2

                设备外形尺寸

                L7460 * W1580 * H2300mm

                3

                设备功率

                AC380V 85KW 50Hz

                4

                进料口长度

                775mm

                5

                温区长度

                1720mm * 3

                6

                出料口长度

                1525mm

                7

                有效输送宽度

                400mm接驳线最大调整宽度

                8

                物料传输

                不锈钢穿梭托杆 总长6660mm

                9

                有效输送高度

                650mm任意可调

                10

                步距节拍

                740mm/5min

                11

                工作高度

                900~1000mm可调

                12

                每小时产能

                600PCS

                13

                料盘尺寸

                W340~380 * L480~540 * H20~25mm

                14

                固化模式

                热风

                15

                设计固化时间MAX)

                35min

                16

                固化温度范围

                RT~200℃

                17

                温控均匀度

                ±5

                18

                升温速率

                RT~150℃ ≤ 20min空炉)

                19

                炉体外表温度

                ≤室温+5

                20

                生产模式

                具备连续不间断生产功能

                21

                加热管

                SUS304不锈钢发热管

                22

                前后自动门

                气动+直线导轨,开启高度650mm

                23

                炉腔检修

                侧开式检修门

                24

                炉体自然排气

                排气口数量:3个                                   接口管径102mm 单个排气量约80m3/h

                25

                炉体废气排风

                排气口数量:2                                   接口管径120mm 单个排气量约410~540m3/h

                26

                玻璃冷却

                高速轴流平面风扇配合离心风机强制冷却                      

                风机排风量2300m3/h                               排风口径150mm  排气口数量:1个

                27

                排废气总量

                60m3/min建议厂房排气大于此排气1.2倍)

                28

                炉腔工作环境

                Class1000

                29

                安全保护

                设漏电、缺相、过载、超低温及急停保护